I. ساختار فشرده و استفاده از فضای زیاد بارزترین ویژگی سیلندر الکتریکی مینیاتوری اندازه "مینیاتوری" آن است. طراحی بسیار یکپارچه آن، اجزای اصلی مانند موتور، پیچ سرب، ریل راهنما و حسگرها را در یک محفظه جمع و جور محصور می کند، که حجم کلی آن را به طور قابل توجهی کوچکتر از یک سیلندر پنوماتیک یا هیدرولیک با نیروی رانش معادل می کند. در تجهیزات مدرن خودکار، به ویژه در ساخت نیمه هادی ها، تجهیزات پزشکی، اتصالات ربات و ابزار دقیق، فضای داخلی بسیار ارزشمند است. سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری را می توان به راحتی در فضاهای محدود تعبیه کرد و به یک چیدمان فشرده دست یافت و استفاده از فضای تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشید. در مقابل، سیلندرهای پنوماتیک و هیدرولیک نه تنها از نظر اندازه بزرگتر هستند، بلکه به یک ایستگاه هوا یا هیدرولیک بزرگ و سیستم لوله کشی نیز نیاز دارند که فضای قابل توجهی را اشغال می کنند. علاوه بر این، طرح لوله های پیچیده بر زیبایی شناسی کلی و سهولت تعمیر و نگهداری تجهیزات تأثیر می گذارد.
II. دقت کنترل بالا و پاسخ سریع که توسط سروو موتورها یا موتورهای پلهای هدایت میشوند و با-بالاخلپیچهای با دقت بالا یا پیچهای غلتکی سیارهای ترکیب میشوند، سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری میتوانند به دقت موقعیتیابی در سطح میکرون یا حتی زیر{2}}میکرون دست یابند. از طریق یک سیستم کنترل حلقه بسته، موقعیت، سرعت و نیرو را می توان در زمان واقعی بازگردانده و کنترل دقیق مسیر حرکت را ممکن می کند. این ویژگی دقت بالا، مزایای بینظیری در کاربردهایی که نیاز به موقعیتیابی دقیق و تکراری دارند (مانند مونتاژ خودکار، توزیع، جوشکاری و بازرسی) به آن میدهد. سیلندرهای پنوماتیک سنتی که توسط فشار هوا هدایت می شوند، از تراکم پذیری هوای فشرده رنج می برند که منجر به حرکت ناپایدار، دقت موقعیت یابی ضعیف (معمولاً 1 میلی متر یا بیشتر) و مشکل در دستیابی به کنترل دقیق سرعت می شود. در حالی که سیلندرهای هیدرولیک نیروی رانش و استحکام بالایی دارند، دقت کنترل آنها توسط سرعت پاسخ دریچه های هیدرولیک و ویژگی های غیر خطی سیال هیدرولیک محدود می شود. علاوه بر این، سیستم دارای اینرسی بالا و سرعت پاسخ نسبتاً پایین است.
III. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، هزینه های عملیاتی کم سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری به صورت الکتریکی حرکت می کنند و فقط در حین کار و تقریباً هیچ برقی در حالت آماده به کار مصرف نمی کنند و در نتیجه بازده انرژی بالایی دارند. از طرف دیگر سیستم های پنوماتیکی برای حفظ فشار هوا به کار مداوم کمپرسور هوا نیاز دارند. حتی زمانی که تجهیزات در حال کار نیستند، کمپرسور هوا همچنان نیاز به پر کردن فشار دارد و در نتیجه انرژی قابل توجهی هدر می رود. آمارها نشان می دهد که میزان مصرف انرژی سیستم های پنوماتیک معمولاً کمتر از 20٪ است در حالی که راندمان سیستم های الکتریکی می تواند به بیش از 80٪ برسد. علاوه بر این، سیستم های پنوماتیک از مشکلات نشت گاز رنج می برند که نه تنها انرژی را هدر می دهد بلکه ممکن است باعث آلودگی محیط زیست نیز شود. سیستم های هیدرولیک با خطر نشت روغن هیدرولیک مواجه هستند که نه تنها باعث آلودگی محیط زیست می شود بلکه نیاز به تعویض منظم روغن نیز دارد و هزینه های نگهداری را افزایش می دهد. از سوی دیگر، سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری، بدون روغن و بدون هوا هستند، تمیز کار می کنند و نیازهای صنعت مدرن برای توسعه سبز، سازگار با محیط زیست و پایدار را برآورده می کنند.
IV. تعمیر و نگهداری ساده و قابلیت اطمینان بالا: سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری ساختاری ساده با قطعات متحرک کمی دارند و عمدتاً از طرح های مهر و موم شده استفاده می کنند که مقاومت عالی در برابر گرد و غبار و آب و عملکرد پایدار در محیط های خشن را ارائه می دهند. قطعات سایش اصلی آنها پیچ سرب و ریل های راهنما هستند که باعث طول عمر طولانی و چرخه نگهداری طولانی می شود. با این حال، سیستمهای پنوماتیکی به زهکشی و روانکاری منظم نیاز دارند (روغنکار مه روغن)، و لولههای هوا مستعد پیری و ترک هستند، در حالی که شیرهای برقی به راحتی مسدود میشوند که منجر به حجم کاری زیادی برای تعمیر و نگهداری میشود. سیستمهای هیدرولیک حتی پیچیدهتر هستند و نیاز به تعویض منظم فیلتر، آزمایش کیفیت روغن و جلوگیری از نشتی دارند که در نتیجه هزینههای تعمیر و نگهداری بالایی را به همراه دارد. ویژگیهای نگهداری-رایگان یا نگهداری کم- سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری به طور قابلتوجهی زمان خرابی تجهیزات و هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد و راندمان تولید را بهبود میبخشد.
V. درجه بالای هوش و یکپارچگی آسان: سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری ذاتا دارای رابط دیجیتال هستند، به راحتی با PLC ها، رایانه های شخصی صنعتی، کنترل کننده های حرکت و سایر سیستم های کامپیوتر میزبان برای دستیابی به عملکردهای هوشمند مانند نظارت از راه دور، تنظیم پارامترها و تشخیص عیب ارتباط برقرار می کنند. از طریق برنامه نویسی، پارامترهایی مانند سکته مغزی، سرعت، شتاب و گشتاور را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد تا با نیازهای مختلف فرآیند سازگار شود و به تولید انعطاف پذیر دست یابد. در مقابل، کنترل سیلندرهای پنوماتیک و هیدرولیک تا حد زیادی به محدودیتهای مکانیکی یا سوئیچهای شیر برقی ساده متکی است، که اجرای منطق حرکت پیچیده را دشوار میکند و در نتیجه سطح هوشمندی پایینی دارد. تحت روندهای اصلی صنعت 4.0 و تولید هوشمند، مزایای دیجیتال و شبکه سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری آنها را به یک واحد اجرایی کلیدی برای ساخت کارخانه های هوشمند تبدیل می کند.
VI. عملکرد بی صدا و محیط کار دوستدار محیط زیست سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری با نویز بسیار کم کار می کنند، معمولاً بین 40{2}}60 دسی بل، بسیار کمتر از صدای سوت با فرکانس بالا (تا 80 دسی بل یا بیشتر) که توسط جریان هوا از طریق دریچه های صوتی پمپ دریچه گاز و دریچه های صوتی روغن دریچه گاز تولید می شود. سیستم ها این ویژگی کم سر و صدای آنها را به ویژه برای محیط هایی با نیازهای زیست محیطی بالا مانند آزمایشگاه ها، بیمارستان ها و تجهیزات اتوماسیون اداری مناسب می کند و راحتی اپراتور و کیفیت محیط کاری را بهبود می بخشد.
در نتیجه، سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری، با مزایای جامع ساختار فشرده، دقت بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، تعمیر و نگهداری آسان، سطح بالای هوشمندی و عملکرد بی صدا، در رقابت با سیلندرهای پنوماتیک و هیدرولیک سنتی، سرزندگی قوی از خود نشان می دهند. در حالی که هزینه خرید اولیه سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری ممکن است کمی بیشتر از سیلندرهای پنوماتیکی باشد، مزیت قابل توجه آنها در هزینه کل چرخه عمر (شامل مصرف انرژی، تعمیر و نگهداری و تلفات زمان خرابی) باعث رقابتی شدن هزینه کل مالکیت آنها (TCO) می شود. با پیشرفت های مداوم در موتور، فناوری کنترل و علم مواد، عملکرد سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری همچنان بهبود می یابد، هزینه ها بیشتر کاهش می یابد و حوزه های کاربردی آنها همچنان گسترش می یابد. پیشبینی میشود که سیلندرهای الکتریکی مینیاتوری به انتخاب اصلی در بازار محرکهای اتوماسیون آینده تبدیل شوند و اتوماسیون صنعتی را به سمت کارایی، هوشمندی و پایداری بیشتر سوق دهند.
محصولات مرتبط: